Analisis dan Perhitungan Waktu Pendinginan Bagian Cetakan Injeksi Plastik

Dalam produksi injeksi, waktu pendinginan komponen cetak injeksi plastik mencapai sekitar 80% dari seluruh siklus produksi injeksi. Pendinginan yang buruk sering menyebabkan kelengkungan atau cacat permukaan produk, yang memengaruhi stabilitas dimensi produk. Pengaturan injeksi, tekanan penahan, dan waktu pendinginan yang wajar dapat meningkatkan kualitas dan produktivitas produk.

Waktu pendinginan part biasanya mengacu pada periode waktu dari saat lelehan plastik mengisi rongga cetakan injeksi hingga part dapat dibuka dan dikeluarkan. Standar waktu untuk mengeluarkan part dengan cara membuka cetakan seringkali didasarkan pada part yang telah sembuh total, memiliki kekuatan dan kekakuan tertentu, serta tidak akan berubah bentuk dan retak saat cetakan dibuka dan dikeluarkan. Bahkan jika plastik yang sama digunakan untuk cetakan, waktu pendinginannya bervariasi dengan ketebalan dinding, suhu plastik cair, suhu demolding bagian cetakan, dan suhu cetakan injeksi. Formula untuk menghitung waktu cooldown 100% dengan benar dalam semua kasus saat ini belum dipublikasikan, tetapi hanya berdasarkan asumsi yang tepat. Rumus perhitungan juga bervariasi tergantung pada definisi waktu pendinginan.

Saat ini, tiga standar berikut biasanya digunakan sebagai dasar acuan untuk waktu pendinginan:

① Waktu yang diperlukan untuk suhu lapisan tengah bagian paling tebal dari dinding bagian cetakan injeksi plastik menjadi dingin di bawah suhu deformasi termal plastik;

② Suhu rata-rata di bagian cetakan injeksi plastik, dan waktu yang diperlukan untuk mendinginkan hingga suhu pelepasan cetakan dari produk yang ditentukan;

③ Suhu lapisan tengah dari bagian paling tebal dari dinding cetakan plastik kristal, waktu yang diperlukan untuk mendinginkan hingga di bawah titik lelehnya, atau waktu yang diperlukan untuk mencapai persentase kristalisasi yang ditentukan.

Saat memecahkan rumus, asumsi berikut umumnya dibuat:

①Plastik disuntikkan ke dalam cetakan injeksi, dan panas dipindahkan ke cetakan injeksi untuk didinginkan;

② Plastik dalam rongga cetakan bersentuhan erat dengan rongga cetakan dan tidak terlepas karena penyusutan pendinginan. Tidak ada resistensi terhadap perpindahan panas dan aliran antara lelehan dan dinding cetakan. Suhu lelehan dan dinding cetakan menjadi sama pada saat kontak. Yaitu, ketika plastik diisi ke dalam rongga cetakan, suhu permukaan bagian tersebut sama dengan suhu dinding cetakan;

③ Selama proses pendinginan bagian cetakan injeksi plastik, suhu permukaan rongga cetakan injeksi tetap seragam;

④Tingkat konduksi panas pada permukaan cetakan injeksi pasti; (proses pengisian bahan cair dianggap sebagai proses isotermal, dan suhu bahan seragam)

⑤ Pengaruh orientasi plastik dan tegangan termal pada deformasi bagian dapat diabaikan, dan ukuran bagian tidak berpengaruh pada suhu pemadatan.

Ningbo Salai machinery co., Ltd. adalah sebuah Produsen Mesin Cetak Injeksi dan produk lainnya seperti Mesin Cetak Plastik , selamat datang untuk mengunjungi website resmi kami.