Bisakah mesin injeksi plastik digunakan untuk membuat casing ponsel?

Mesin injeksi plastik sepenuhnya cocok untuk pembuatan kasing ponsel, yang saat ini merupakan metode pembuatan utama di industri. Berikut ini adalah analisis khusus:

1. Proses kemampuan beradaptasi
Mesin injeksi plastik melelehkan bahan baku plastik (seperti polikarbonat, ABS, dan plastik teknik lainnya) pada suhu tinggi, dan kemudian menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan presisi untuk cetakan. Struktur selubung ponsel biasanya tipis dan kompleks dalam bentuk, dan teknologi cetakan injeksi dapat secara akurat mereplikasi detail cetakan (seperti bukaan dan tekstur) untuk memenuhi persyaratan presisi tinggi. Sebagai contoh, paten menyebutkan bahwa bahan polikarbonat dapat membentuk cangkang tahan aus dan berkekuatan tinggi melalui cetakan injeksi, dan desain yang berbeda dapat dicapai dengan menyesuaikan cetakan.

2. Proses pembuatan
Pemrosesan Bahan Baku: Keringkan bahan baku plastik granular dan campur dengan warna masterbatch untuk memastikan keseragaman warna.
Injeksi Melt: Bahan dipanaskan ke keadaan cair dalam laras mesin injeksi dan disuntikkan ke rongga cetakan tertutup di bawah tekanan tinggi. Paten menunjukkan bahwa beberapa proses memerlukan pengendalian suhu leleh dalam kisaran 200-300 ℃ untuk memastikan fluiditas.
Pendinginan dan Pembentukan: Cetakan dilengkapi dengan sistem pendingin bawaan (seperti sirkulasi pipa air) untuk mempercepat pemadatan plastik dan mempersingkat siklus (biasanya mulai dari 10-60 detik).
Posting Perawatan Demolding: Setelah demolding, cangkang luar perlu menghilangkan gerinda (seperti jubah), dan beberapa bagian juga perlu dipoles atau disemprot untuk meningkatkan tekstur permukaan.

3. Efisiensi dan Keuntungan Biaya
Kemampuan produksi massal: Siklus cetakan injeksi tunggal pendek, mampu produksi berkelanjutan, cocok untuk jutaan pesanan. Misalnya, umur dari satu set cetakan dapat mencapai ratusan ribu kali.
Biaya yang dapat dikendalikan: Tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi (limbah yang dapat didaur ulang), dan produksi otomatis mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual. Paten menyebutkan yang dibandingkan dengan cangkang logam, biaya cetakan injeksi plastik berkurang sekitar 30%.

4. Kontrol Kualitas
Cacat (seperti penyusutan dan gelembung) dapat terjadi selama proses pencetakan injeksi, dan perlu untuk bekerja sama dengan perangkat penyortiran untuk diperiksa:
Penyortiran otomatis: Dengan menggunakan peralatan kamera untuk menangkap permukaan shell dari beberapa sudut, cacat diidentifikasi dan diklasifikasikan untuk transportasi ke area pengerjaan ulang atau memo.
Pemantauan Waktu Nyata: Sensor memantau tekanan injeksi dan parameter suhu, menyesuaikan proses secara tepat waktu untuk mengurangi tingkat cacat.