Mesin injeksi biasanya perlu disesuaikan kembali setelah mengganti bahan baru. Ini karena bahan plastik yang berbeda memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda, seperti suhu leleh, kemampuan mengalir, viskositas, stabilitas termal, laju pendinginan, dan laju penyusutan, yang secara langsung mempengaruhi parameter proses selama cetakan injeksi. Jika parameter pengaturan bahan lama terus digunakan, cenderung menghasilkan pengisian jamur yang tidak lengkap, cacat pada permukaan produk, peningkatan deviasi dimensi, dan bahkan degradasi material atau penyumbatan sistem injeksi. Oleh karena itu, setelah mengganti bahan baru, operator perlu mengatur ulang dan mengoptimalkan parameter mesin cetakan injeksi, seperti suhu, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu penahanan, waktu pendinginan, dll., Berdasarkan karakteristik bahan baru untuk memastikan stabilitas kualitas cetakan dan peningkatan efisiensi produksi. Selain itu, jika bahan dengan perbedaan warna yang signifikan diganti, mungkin perlu membersihkan laras dan sekrup untuk mencegah kontaminasi warna atau masalah pencampuran. Singkatnya, melakukan penyesuaian proses yang diperlukan dan inspeksi peralatan setelah setiap perubahan material merupakan langkah penting dalam memastikan kelancaran kemajuan produksi cetakan injeksi.