Apa pengenalan Mesin Cetak Injeksi?

Mesin Cetak Injeksi
Proses pencetakan injeksi adalah salah satu cara paling populer dan umum untuk memproduksi komponen plastik. Ini adalah proses yang sangat otomatis dan cepat yang dapat menghasilkan produk dalam jumlah besar dengan biaya rendah dan efisiensi tinggi.

Tidak seperti proses pencetakan lainnya, yang seringkali memerlukan beberapa iterasi perkakas cetakan untuk mencapai hasil yang sempurna, cetakan injeksi mampu menghasilkan komponen dengan toleransi yang sangat ketat. Hal ini karena cetakan ditekan bersama-sama selama siklus injeksi, dan karena sangat akurat, detail kecil dapat dimasukkan ke dalam desain komponen.

Plastik disuntikkan ke dalam rongga cetakan dari nosel yang terletak langsung sejajar dengan bagian depan cetakan. Biasanya, jenis injeksi ini dilakukan dengan menggunakan sekrup bolak-balik yang melelehkan pelet plastik dan memindahkannya melalui larasnya ke nosel.

Untuk mencegah aliran balik dari plastik cair, plastik tersebut dipindahkan melalui tong lain yang memiliki pendorong. Selain pendorong, silinder hidrolik memasok tekanan yang digunakan untuk mendorong plastik cair melalui laras sekrup dan masuk ke rongga cetakan.

Sistem Penjepit
Sistem penjepitan, yang terletak di sisi jauh dari mesin cetak injeksi, terdiri dari pelat yang dapat dipindahkan dan pelat yang diam yang dihubungkan oleh pelat yang dapat digerakkan yang membuka dan menutup cetakan. Pelat yang dapat dipindahkan digerakkan oleh motor penjepit dan memberikan kekuatan yang cukup untuk menahan pelat yang dapat dipindahkan dan bagian cetakan tertutup rapat selama siklus injeksi.