Mesin Injeksi Plastik
Meskipun proses pencetakan injeksi sangat efisien, masih ada beberapa masalah yang dapat menyebabkan kerusakan pada komponen Anda. Untungnya, ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk mencegah kecacatan dan meningkatkan kualitas produksi Anda.
Masalah #1: Tanda Tenggelam
Jika Anda melihat bekas tenggelam pada bagian Anda, itu berarti plastik cair tidak mengalir secara merata ke dalam rongga cetakan. Ini dapat disebabkan oleh berbagai masalah, termasuk tekanan injeksi yang salah, ukuran gerbang, atau ventilasi cetakan.
Masalah #2: Gelombang di Permukaan
Ketika suatu bagian mendingin dengan cepat, itu dapat menyebabkan gelombang terbentuk di permukaannya. Ini dapat menyebabkan keripik, retakan, dan ketidaksempurnaan lainnya di pihak Anda.
Masalah #3: Garis Aliran
Garis alir adalah cacat cetakan umum lainnya yang dapat membentuk pola bergelombang pada permukaan produk Anda. Mereka disebabkan oleh berbagai faktor, termasuk suhu material yang rendah dan ukuran gerbang yang kecil.
Untungnya, Anda dapat mengatasi masalah ini dengan mudah dengan sedikit penyesuaian pada proses Anda. Anda dapat meningkatkan kecepatan injeksi, menurunkan tekanan, dan mempertahankan suhu cetakan tertentu untuk memastikan bagian Anda terisi dan mengeras sebelum didinginkan. Anda juga dapat membulatkan sudut cetakan untuk memastikan plastik mencapai sudut sebelum mulai mendingin. Penyesuaian sederhana ini dapat membantu Anda menghasilkan produk jadi berkualitas tinggi tanpa banyak kekurangan.