Akankah kecepatan di mana mesin injeksi plastik menyuntikkan meleleh ke dalam cetakan mempengaruhi kehalusan permukaan produk?

Kecepatan di mana bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan a mesin injeksi plastik memiliki dampak signifikan pada kehalusan permukaan produk plastik. Menyuntikkan terlalu cepat atau terlalu lambat dapat menyebabkan perubahan kehalusan permukaan. Di bawah ini adalah pengantar terperinci tentang pengaruh kecepatan injeksi lelehan pada kehalusan permukaan:

1. Kecepatan injeksi terlalu cepat:
Tanda Aliran: Kecepatan injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan aliran plastik cair yang tidak merata, terutama di area permukaan cetakan yang lebih besar. Aliran yang tidak merata ini dapat meninggalkan pola aliran yang jelas atau tanda riak, mempengaruhi kehalusan permukaan dan menyebabkan bekas yang tidak merata pada permukaan produk.
Pembakaran permukaan atau menghitam: Ketika kecepatan injeksi terlalu cepat, waktu tinggal plastik cair pendek, yang dapat menyebabkan plastik terlalu panas dan menghasilkan terlalu banyak gas atau zat yang mudah menguap. Gas -gas ini tidak dapat dikeluarkan dalam waktu dan dapat membentuk bekas yang terbakar atau menghitam di permukaan produk.
Tekanan berlebihan: Kecepatan injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan tekanan di dalam rongga cetakan terlalu tinggi, yang dapat menyebabkan kontak berlebihan antara permukaan cetakan dan lelehan, menghasilkan cacat halus pada permukaan dan mengurangi kehalusan permukaan.

2. Kecepatan injeksi sedang:
Aliran yang seragam, permukaan halus: Kecepatan injeksi sedang membantu aliran leleh dengan mulus dalam cetakan, dan proses pengisian seragam, yang dapat mengurangi fenomena garis aliran dan ketidaksenapan permukaan, sehingga mencapai efek permukaan yang halus.
Kurangi Generasi Gelembung: Kecepatan injeksi yang sesuai dapat memastikan pelepasan gas yang halus, menghindari gelembung permukaan atau rongga yang disebabkan oleh retensi gas, dan meningkatkan kehalusan permukaan.
Pertahankan detail cetakan: Kecepatan injeksi sedang membantu untuk sepenuhnya mengisi struktur kompleks di dalam cetakan dengan plastik, mempertahankan tekstur halus dan detail permukaan, dan meningkatkan kehalusan dan akurasi produk jadi.

3. Kecepatan injeksi yang lambat:
Permukaan pendingin dan kasar yang tidak rata: Jika kecepatan injeksi terlalu lambat dan aliran lelehnya lambat, itu dapat menyebabkan beberapa area cetakan menjadi dingin terlebih dahulu, menghasilkan proses pendinginan yang tidak merata dan kekasaran permukaan atau tanda pendinginan.
Cacat Permukaan: Karena waktu pengisian plastik yang berkepanjangan, plastik dapat bersentuhan dengan cetakan dingin untuk waktu yang lama, menghasilkan cacat permukaan seperti permukaan yang tidak rata atau gerinda yang tidak dapat dihindari.
Efek penyusutan: Ketika kecepatan injeksi lambat, waktu tempat tinggal plastik dalam cetakan meningkat, yang dapat menyebabkan penyusutan cepat atau tidak rata selama pendinginan, lebih lanjut mempengaruhi kerataan permukaan dan kehalusan.

4. Emisi dan Gelembung Gas:
Kecepatan injeksi yang berlebihan: Injeksi kecepatan tinggi dapat menyebabkan udara tidak dapat dikeluarkan dengan lancar, menghasilkan gelembung yang mungkin muncul di permukaan dan mempengaruhi kehalusan.
Kecepatan injeksi yang lambat: Ketika kecepatan injeksi terlalu lambat, dapat menyebabkan pengisian jamur yang tidak lengkap atau emisi gas yang tertunda, dan juga dapat membentuk gelembung atau rongga di permukaan, mempengaruhi kehalusan permukaan.

5. Koordinasi antara kecepatan pendinginan dan desain cetakan:
Injeksi Cepat Pendinginan: Jika kecepatan injeksi terlalu cepat tetapi kecepatan pendinginan terlalu cepat, itu dapat menyebabkan permukaan plastik kekurangan waktu yang cukup untuk pendinginan halus, menghasilkan cacat permukaan.
Injeksi lambat pendinginan: Kombinasi proses injeksi dan pendinginan yang terlalu lambat dapat menyebabkan permukaan terpapar pada proses pendinginan untuk waktu yang lama, menghasilkan pendinginan yang tidak merata dan kekasaran permukaan.

6. Likuiditas dan sifat material:
Bahan fluiditas rendah: Untuk bahan plastik dengan fluiditas yang buruk, kecepatan injeksi yang berlebihan mungkin tidak sepenuhnya mengisi cetakan dengan bahan cair, menghasilkan rongga atau aliran yang tidak rata, yang menyebabkan kehalusan permukaan yang buruk.
Bahan Fluiditas Tinggi: Bahan fluiditas tinggi dapat mempertahankan kualitas permukaan yang baik pada kecepatan injeksi yang lebih cepat, tetapi jika kecepatannya terlalu cepat, itu dapat menyebabkan kerusakan permukaan karena tekanan yang berlebihan.