Akankah kecepatan di mana mesin injeksi plastik dimasukkan ke dalam lelehan menghancurkan integritas pengisian cetakan?

Selama proses injeksi a mesin injeksi plastik , kecepatan di mana leleh memasuki cetakan (kecepatan injeksi) memang mempengaruhi integritas pengisian cetakan. Jika tidak dikontrol dengan benar, itu dapat menyebabkan cacat pada produk jadi, seperti pengisian yang tidak lengkap, struktur yang tidak lengkap, dll. Pendahuluan adalah sebagai berikut:

1. Efek dari kecepatan injeksi yang terlalu cepat:
Menyebabkan Burrs: Injeksi kecepatan tinggi dapat menyebabkan peningkatan tekanan yang signifikan di dalam rongga cetakan. Jika cetakan tidak tertutup rapat, lelehan dapat diperas dari permukaan perpisahan atau celah knalpot, membentuk gerinda dan merusak integritas tepi produk.
Retensi gas dan pembentukan pori-pori: Selama injeksi berkecepatan tinggi, lelehan dengan cepat menempati ruang rongga cetakan, dan udara tidak dapat dikeluarkan dalam waktu, yang dapat membentuk "pori-pori" atau "bekas luka bakar", menyebabkan ketidaklengkapan lokal atau penipisan struktural.
Konsentrasi stres dan deformasi warping: Setelah pengisian cepat pada cetakan, lelehan rentan terhadap stres internal saat didinginkan, mengakibatkan penyusutan yang tidak merata pada bagian yang dicetak dan mempengaruhi ketetapan dan stabilitas struktur secara keseluruhan.
Aliran yang tidak merata mengarah pada pembentukan garis las: jalur aliran leleh pada kecepatan tinggi dapat menyimpang di rongga cetakan dan kemudian menyatu lagi. Jika tekanan tidak mencukupi atau suhunya tidak terkontrol dengan baik, garis las akan terbentuk pada pertemuan, mempengaruhi kekuatan dan integritas penampilan.

2. Dampak kecepatan injeksi yang lambat:
Pengisian Tidak Lengkap (tembakan pendek): Jika kecepatan terlalu lambat, lelehan akan mulai mendingin dan memadat sebelum mencapai ujung rongga cetakan, menyebabkan plastik tidak dapat mengisi cetakan, menghasilkan fenomena tembakan pendek dan merusak bentuk keseluruhan.
Tanda sendi dingin yang parah: Injeksi yang lambat menyebabkan ujung depan leleh terlalu lama bersentuhan dengan cetakan, menghasilkan pendinginan yang cepat dan pembentukan "sendi dingin" atau "jahitan" di garis depan aliran plastik, yang mengurangi kekuatan struktural.
Kekasaran permukaan produk: Ketidaklengkapan lokal atau pembentukan lintasan aliran terputus dapat dengan mudah menyebabkan riak, lubang, dan kekasaran pada permukaan produk, mempengaruhi integritas visual dan struktural pengisian cetakan.

3. Fluktuasi kecepatan injeksi yang tidak stabil:
Proses pengisian yang terputus -putus: Jika kecepatan injeksi berfluktuasi sangat banyak selama proses, itu akan menyebabkan ritme pengisian yang tidak merata, menghasilkan celah lokal atau area aliran yang tidak merata, yang akan menghancurkan konsistensi cetakan di dalam cetakan.
Jalur aliran yang tidak teratur dari lelehan: Perubahan kecepatan dapat menyebabkan lelehan maju di sepanjang jalur yang berbeda, dan area kompleks dalam rongga cetakan rentan terhadap pengisian atau konsentrasi tegangan yang tidak memadai.

4. Pencocokan desain cetakan dan kecepatan yang tidak tepat:
Cetakan kompleks sensitif terhadap kecepatan: Produk multi channel atau berdinding tipis lebih sensitif terhadap kontrol kecepatan, dan pengaturan kecepatan injeksi yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan pengisian yang tidak lengkap dari bagian-bagian tertentu dari cetakan.
Desain knalpot yang buruk lebih mungkin menyebabkan masalah: ketika kecepatan injeksi terlalu cepat, jika cetakan memiliki knalpot yang buruk, gas tidak dapat dikeluarkan secara tepat waktu, yang mempengaruhi pengisian lebur berikutnya dan mengarah ke struktur lokal yang tidak lengkap.