Pengaruh Tekanan Injeksi pada Bagian Cetakan Injeksi

Cetakan injeksi adalah metode menghasilkan bentuk untuk produk industri. Produk biasanya menggunakan cetakan injeksi karet dan cetakan injeksi plastik. Cetakan injeksi juga dapat dibagi menjadi cetakan injeksi dan die casting. Mesin cetak injeksi (disebut sebagai mesin injeksi atau mesin cetak injeksi) adalah peralatan cetakan utama untuk membuat bahan termoplastik atau termoseting menjadi berbagai bentuk produk plastik dengan menggunakan cetakan cetakan plastik. Pencetakan injeksi dicapai dengan mesin dan cetakan injeksi.

Beberapa proses pencetakan injeksi mempengaruhi kekuatan bagian cetakan injeksi:

1) Meningkatkan tekanan injeksi dapat meningkatkan kekuatan tarik bagian cetakan injeksi PP

Bahan PP lebih elastis daripada senyawa keras lainnya, sehingga kerapatan bagian cetakan injeksi akan meningkat seiring dengan peningkatan tekanan. Karakteristik ini relatif jelas. Ketika kepadatan bagian plastik meningkat, kekuatan tariknya akan meningkat secara alami, dan sebaliknya.

Namun, ketika densitas meningkat ke nilai maksimum yang dapat dicapai oleh PP itu sendiri, dan kemudian meningkatkan tekanan, kekuatan tarik tidak akan terus meningkat tetapi akan meningkatkan tegangan internal sisa dari bagian cetakan injeksi, membuat bagian cetakan injeksi menjadi rapuh, jadi harus dihentikan.

Bahan lain memiliki situasi yang serupa, tetapi tingkat yang terlihat akan berbeda

2) Cetakan injeksi minyak panas dari cetakan dapat meningkatkan kekuatan bagian baja dan bagian nilon

Bahan nilon dan POM keduanya adalah plastik kristal. Cetakan disuntikkan dengan minyak panas oleh mesin minyak panas, yang dapat memperlambat laju pendinginan bagian cetakan injeksi dan meningkatkan kristalinitas plastik. Pada saat yang sama, karena melambatnya laju pendinginan, tegangan internal sisa dari bagian cetakan injeksi juga berkurang. Oleh karena itu, ketahanan benturan dan kekuatan tarik bagian nilon dan POM yang diinjeksi dengan minyak panas akan ditingkatkan.

Perlu dicatat bahwa ukuran bagian nilon dan POM yang disuntikkan dengan minyak panas oleh mesin minyak panas akan sedikit berbeda dengan bagian cetakan injeksi dengan injeksi air, dan bagian nilon mungkin lebih besar.

3) Kecepatan leleh lem terlalu cepat, bahkan jika cetakan injeksi 180 ℃ akan menghasilkan lem

Dalam keadaan normal, bahan PVC 90 derajat disuntikkan pada 180 ℃, dan suhunya cukup, dan umumnya tidak ada masalah dengan karet mentah. Namun seringkali karena alasan operator tidak memperhatikan, atau sengaja mempercepat kecepatan leleh untuk mempercepat produksi sehingga kecepatan mundur sekrup cukup cepat. Lebih dari sepertiga posisi, waktu untuk memanaskan dan mengaduk bahan PVC sangat tidak mencukupi, mengakibatkan masalah suhu leleh dan pencampuran karet mentah yang tidak merata, membuat kekuatan dan ketangguhan bagian cetakan injeksi cukup buruk. .

Oleh karena itu, saat menginjeksi bahan PVC, berhati-hatilah agar tidak mengatur kecepatan leleh lebih dari 100 rpm. Jika harus disesuaikan dengan sangat cepat, ingatlah untuk menaikkan suhu bahan sebesar 5 hingga 10 °C, atau dengan tepat tingkatkan tekanan balik lelehan agar sesuai. menimbulkan kerugian besar.

Mengenai masalah ini, karena kebanyakan orang tidak terlalu peduli, maka secara khusus diangkat di sini untuk mengingatkan Anda bahwa Anda harus memperhatikan selama produksi, dan ingat untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemeriksaan.

Sebaliknya, perlu dicatat bahwa jika kecepatan leleh terlalu lambat, meskipun itu adalah injeksi 180 derajat bahan PVC 90 derajat, itu akan menyebabkan masalah lem terbakar, terutama untuk PVC transparan, akan ada banyak bintik hitam dan garis-garis pada bagian cetakan injeksi.

Ningbo Salai mesin co., Ltd. adalah Produsen Mesin Cetak Injeksi dan produk lainnya seperti Mesin Cetak Plastik , selamat datang untuk mengunjungi website resmi kami.