Prinsip Kerja dan Pengoperasian Mesin Cetak Plastik

Prinsip kerja Mesin Cetak Plastik mirip dengan jarum suntik untuk injeksi. Ini menggunakan dorongan sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik yang telah diplastisasi dalam keadaan cair (yaitu, keadaan cairan kental) ke dalam rongga tertutup. Proses mendapatkan produk setelah proses curing dan setting. Pencetakan injeksi adalah proses siklik, dan setiap siklus terutama mencakup pengumpanan kuantitatif - plastisisasi lelehan - injeksi tekanan - pengisian dan pendinginan cetakan - pembukaan dan pengambilan cetakan. Setelah mengeluarkan bagian plastik, cetakan ditutup kembali, dan siklus selanjutnya dilakukan.

1) Kunci dan tutup cetakan: penarik cetakan mendekati katrol cetakan tetap dengan cepat (termasuk kecepatan lambat-cepat-lambat), dan setelah memastikan bahwa tidak ada benda asing, sistem beralih ke tekanan tinggi untuk mengunci templat (mempertahankan tekanan dalam silinder).

2) Platform injeksi bergerak maju: platform injeksi maju ke posisi yang ditentukan (nosel dan cetakan berada dalam kontak dekat).

3) Cetakan injeksi plastik: Sekrup dapat diatur ke kecepatan, tekanan, dan pukulan multi-tahap untuk menyuntikkan bahan cair di ujung depan laras ke dalam rongga.

4) Pendinginan dan tekanan penahan: Menurut tekanan dan periode waktu yang ditetapkan, tekanan laras dipertahankan, dan rongga cetakan didinginkan dan dibentuk pada saat yang bersamaan.

5) Pendinginan dan pra-pencetakan: Produk dalam rongga cetakan terus mendingin, dan pada saat yang sama motor hidrolik menggerakkan sekrup untuk memutar untuk mendorong partikel plastik ke depan, dan sekrup mundur di bawah kendali tekanan mundur . Ketika sekrup mundur ke posisi yang telah ditentukan, sekrup berhenti berputar dan injeksi Silinder oli dilonggarkan dan mundur sesuai dengan pengaturan, dan perkiraan selesai.

6) Platform injeksi mundur: Setelah pra-cetakan selesai, platform injeksi mundur ke posisi yang ditentukan.

7) Pembukaan cetakan: penarik cetakan bergerak kembali ke posisi semula (termasuk kecepatan lambat-cepat-lambat).

8) Pengeluaran: bidal mengeluarkan produk. Persyaratan dasar cetakan injeksi adalah plastisisasi, injeksi dan cetakan. Plastisisasi adalah prasyarat untuk mewujudkan dan menjamin kualitas produk cetakan, dan untuk memenuhi persyaratan pencetakan, injeksi harus memastikan tekanan dan kecepatan yang memadai. Pada saat yang sama, karena tekanan injeksi yang tinggi, tekanan tinggi juga dihasilkan dalam rongga cetakan (tekanan rata-rata dalam rongga cetakan umumnya antara 20 dan 45MPa), sehingga harus ada gaya penjepitan yang cukup. Terlihat bahwa alat injeksi dan alat penjepit merupakan komponen kunci dari mesin cetak injeksi.

Ningbo Salai mesin co., Ltd. tidak hanya memiliki Mesin Cetak Plastik tetapi juga Mesin Cetak Injeksi Kecil dan produk lainnya, selamat datang untuk mengunjungi website resmi kami.